الائے میٹریل 1.7225 (مساوی گریڈ 42CrMo4) کے لیے عام پروسیسنگ ٹیکنالوجیز میں درج ذیل شامل ہیں:
- کاٹنا:
- موڑ: یہ شافٹ اور ڈسک حصوں کے بیرونی دائرے، اندرونی سوراخ، اختتامی چہرہ، وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- ملنگ: یہ طیاروں، قدموں، نالیوں، بنی ہوئی سطحوں وغیرہ پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- ڈرلنگ: یہ سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- بورنگ: یہ اندرونی سوراخوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے اندرونی سوراخوں پر کارروائی کرتا ہے۔
کاٹنے کے دوران، مناسب ٹول میٹریل اور جیومیٹرک پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے، اور پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ اور کاٹنے کی گہرائی جیسے کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے سیٹ کرنا ضروری ہے۔
2. گرم کام:
- جعل سازی: مواد کو گرم کرنے اور جعل سازی کرنے سے، مواد کی کارکردگی اور میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اس کی شکل اور اندرونی ساخت کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ فورجنگ درجہ حرارت عام طور پر 850-1200 ڈگری کی حد میں ہوتا ہے۔
- گرم رولنگ: مواد کو اعلی درجہ حرارت پر رولنگ مل کے ذریعے پروفائلز جیسے پلیٹوں، سلاخوں اور پائپوں میں رول کیا جاتا ہے۔
3. گرمی کا علاج:
- اینیلنگ: مواد کو ایک مخصوص درجہ حرارت (عام طور پر 820 - 860 ڈگری) پر گرم کریں، اسے کچھ عرصے تک گرم رکھیں، اور پھر مواد کی سختی کو کم کرنے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ .
- نارمل کرنا: گرمی 840 - 880 ڈگری تک، ہوا ٹھنڈا، جو دانوں کو بہتر بنا سکتی ہے اور مواد کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
- بجھانا: 830 - 860 ڈگری تک گرم کریں، اور جلدی ٹھنڈا کریں (عام طور پر تیل کی ٹھنڈک یا پانی کی ٹھنڈک) تاکہ مواد کو زیادہ سختی اور اعلیٰ طاقت حاصل ہو۔
- ٹیمپرنگ: بجھانے کے بعد، ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ عام طور پر اندرونی تناؤ کو کم کرنے، سختی اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے، اور مواد کے سائز اور کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لیے 540 - 680 ڈگری کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈنگ:
ویلڈنگ گیس شیلڈ ویلڈنگ (جیسے آرگون آرک ویلڈنگ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ)، دستی آرک ویلڈنگ اور دیگر طریقوں سے کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے کو ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈنگ کے بعد مناسب گرمی کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور ویلڈڈ جوائنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. کولڈ ورکنگ:
- کولڈ ڈرائنگ: ڈرائنگ کے ذریعے، مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے، جو مواد کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بناتا ہے اور درست سائز اور شکل حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
- کولڈ رولنگ: پتلی پلیٹیں، پتلی دیواروں والی ٹیوبیں اور دیگر مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مواد 1.7225 (42CrMo4) فوائد اور نقصانات:
- فوائد:
اعلی طاقت: مناسب گرمی کے علاج کے بعد، 1.7225 مواد اعلی طاقت کی سطح تک پہنچ سکتا ہے، اسے زیادہ بوجھ اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے، اور ہیوی ڈیوٹی مکینیکل حصوں اور ساختی حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
اچھی جفاکشی اور لچک: اعلی طاقت ہونے کے ساتھ ساتھ، اس میں اچھی سختی اور لچک بھی ہے، جس سے اثر اور کمپن کا نشانہ بننے پر ٹوٹنے والے فریکچر کا امکان کم ہوتا ہے، اور اس میں ایک خاص اثر مزاحمت ہوتی ہے۔
بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی: یہ سائیکلک بوجھ کے تحت اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، اس کی طویل تھکاوٹ کی زندگی ہے، اور ایسے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جو متبادل بوجھ کو برداشت کرتے ہیں، جیسے کہ ڈرائیو شافٹ، کرینک شافٹ وغیرہ۔
اچھی سختی: اس کا مطلب یہ ہے کہ بجھانے کے عمل کے دوران، مواد ایک بڑے کراس سیکشن پر یکساں سختی اور مکینیکل خصوصیات حاصل کر سکتا ہے، جس سے مختلف حصوں میں پرزوں کی کارکردگی زیادہ مستقل ہو جاتی ہے۔
پہننے کی مزاحمت: سطح میں مخصوص لباس کی مزاحمت ہوتی ہے اور اسے کچھ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے لیے لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گیئرز، بال اسکرو وغیرہ۔
مشینی قابلیت: اس میں اچھی کاٹنے اور گرم پروسیسنگ کی کارکردگی ہے، اور مختلف اشکال اور سائز کے حصوں میں پروسیس کرنا نسبتاً آسان ہے۔
ویلڈنگ کی کارکردگی: اس میں کچھ شرائط کے تحت اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔ مناسب ویلڈنگ کے طریقوں اور عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کرکے، اچھی کارکردگی کے ساتھ ویلڈیڈ جوائنٹ حاصل کیا جا سکتا ہے۔
- نقصانات:
ویلڈنگ کی دشواری: اگرچہ اس میں مخصوص ویلڈیبلٹی ہے، اگر ویلڈنگ کے دوران یہ عمل غلط ہے، تو ویلڈنگ میں دراڑیں اور دھندلاہٹ جیسے مسائل پیدا ہونے کا خدشہ ہے، اور ویلڈنگ کے عمل اور پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
گرمی کے علاج کے اعلی تقاضے: مثالی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، حرارت کے علاج کے دوران حرارتی درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم اور ٹھنڈک کی شرح جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر غیر تسلی بخش کارکردگی کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔
اعلی قیمت: مرکب عناصر اور پیچیدہ پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کے عمل کے اضافے کی وجہ سے، 1.7225 مرکب مواد کی قیمت نسبتا زیادہ ہے.
محدود سنکنرن مزاحمت: کچھ سٹینلیس سٹیل یا سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں کے مقابلے میں، 1.7225 میں سنکنرن مزاحمت کم ہے اور کچھ سنکنرن ماحول میں سنکنرن کا خطرہ ہے۔
