INCONEL690 (UNS N06690/W. Nr.2.4642) ایک اعلی Chromel ہے، جس میں بہت سے سنکنرن واٹر میڈیا اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ 690 مرکب میں نہ صرف سنکنرن مزاحمت ہے، بلکہ اس میں اعلی طاقت، اچھی میٹالرجیکل استحکام، اور اچھی پروسیسنگ کارکردگی بھی ہے۔ کرومیم مواد کی بڑی مقدار مرکب کو آکسائڈائزنگ کیمیکلز اور اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈائزنگ گیسوں کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ عطا کرتی ہے۔ نکل کا اعلیٰ مواد کلورین پر مشتمل ماحول اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول میں تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو عطا کرتا ہے۔
INCONEL690 الائے کی خصوصیات نائٹرک ایسڈ یا نائٹرک ایسڈ/ہائیڈرو فلورک ایسڈ سلوشنز میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر، نائٹرک ایسڈ کی پیداوار اور گرم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے ایگزاسٹ گیس ری ہیٹر، نائٹرک ایسڈ/ہائیڈرو فلورک ایسڈ محلول ہیٹنگ کوائلز اور ٹینک جو سٹینلیس سٹیل اور نیوکلیئر فیول ری پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سلفر پر مشتمل گیس کے خلاف کھوٹ کی مزاحمت اسے وٹریفیکیشن آلات جیسے کول گیسیفیکیشن یونٹ، برنر اور وٹریفیکیشن آلات کے تابکار فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے لیے ایک پرکشش مواد بناتی ہے جو سلفرک ایسڈ ڈکٹ، فرنس پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ، کو فلو ہیٹ ایکسچینجر، انسینریٹر، اور گلاس
مختلف اعلی درجہ حرارت والے پانی میں، الائے 690 کم سنکنرن کی شرح اور کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف بہترین مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ لہذا، 690 مرکب بڑے پیمانے پر بھاپ جنریٹر ٹیوبوں، بفلز، ٹیوب پلیٹوں، اور جوہری توانائی کی پیداوار کے لئے ہارڈ ویئر میں استعمال کیا جاتا ہے.
Inconel 690 الائے پائپ کی خصوصیات میں ساخت کی خصوصیات، جسمانی خصوصیات، مکینیکل خصوصیات، ویلڈنگ کی خصوصیات، ساختی استحکام، مختلف میڈیا میں سنکنرن مزاحمت اور مناسب ٹیکنالوجی کے حالات شامل ہیں۔ یہ مضمون انکونیل 690 مرکب کے اناج کے کنٹرول پر نائٹروجن کی ایک خاص مقدار کے ممکنہ اچھے اثرات پر خصوصی زور دینے کے ساتھ، انکونیل 690 الائے کے کئی سالوں میں بیرون ملک ہونے والے ساختی ارتقاء اور مختلف اجزاء کے کردار کا جائزہ لیتا ہے، جس سے اناج کی حد کرومیم کو کم کیا جاتا ہے۔ کمی، اور انٹرگرانولر تناؤ سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ Inconel6 90 مرکب کی تیاری کا عمل فراہم کیا جاتا ہے، بشمول سمیلٹنگ، پروسیسنگ، اور گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز۔ ٹھوس محلول علاج اور TT ٹریٹمنٹ کے دوران Inconel 690 الائے میں کاربائیڈز کے تحلیل اور ورن کے نمونوں کے ساتھ ساتھ خدمت کی کارکردگی پر ان کے اثرات پر زور دیا گیا۔
Incone1690 مرکب کی خصوصیات پر مختلف عناصر کا اثر:
Incone1690 الائے (جسے اس کے بعد 690 الائے کہا جاتا ہے) ایک قسم کی Cr ہے جس میں تقریباً 30wt فیصد Austenitic نکل پر مبنی سنکنرن مزاحم مرکب جوہری پاور پلانٹ کے بھاپ جنریٹرز میں گرمی کی منتقلی والی ٹیوبوں کے لیے مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس کی وجہ اس کے بہترین تناؤ سنکنرن کریکنگ ( ایس سی سی) مزاحمت۔ 690 الائے میں تھوڑی مقدار میں S، N، اور تھوڑی مقدار میں Ti، C اور دیگر مرکب عناصر ہوتے ہیں، جو ٹھوس ہونے کے دوران مائیکرو سیگریگیشن کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں نقصان دہ مرحلے کی بارش ہوتی ہے، جو مصر کی گرم کام کرنے والی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، 690 مرکب کی ساخت کو مزید بہتر بنانے اور اس کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، یہ مضمون آپٹیکل مائکروسکوپی (OM)، الیکٹران پروب مائیکرو اینالائزر (EPMA)، اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM)، اور ٹرانسمیشن الیکٹران مائکروسکوپی (TEM) کو منظم طریقے سے استعمال کرتا ہے۔ 690 مرکب پر مشتمل نائٹروجن کے ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران عنصری علیحدگی اور مرحلے کی بارش کے رویے کا مطالعہ کریں۔ 690 مرکب میں نائٹرائڈز کے ارتقائی طرز عمل پر پگھلنے والے سپر ہیٹنگ درجہ حرارت اور پگھلنے کی شرح کے اثرات کا بھی مطالعہ اور تبادلہ خیال کیا گیا۔
0.001 سے 0.110wt فیصد تک کے N مواد کے ساتھ 690 مرکب کے ٹھوس رویے کا مطالعہ "آئیسو تھرمل سولڈیفیکیشن بجھانے کا طریقہ" استعمال کرتے ہوئے کیا گیا۔ نتائج بتاتے ہیں کہ N عنصر الائے 690 کے مائع درجہ حرارت کو متاثر نہیں کرتا، لیکن سالڈس درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ جب N کا مواد 10ppm سے 1100ppm تک بڑھتا ہے، تو ٹھوس درجہ حرارت 1362OC سے 1354oC تک کم ہو جاتا ہے۔ مضبوطی کے عمل کے دوران Ti، Cr، Ni، اور Fe مائیکرو سیگریگیشن سے گزرتے ہیں، جہاں Ti اور Cr مثبت طور پر الگ الگ عناصر ہیں جبکہ Ni اور Fe منفی طور پر الگ الگ عناصر ہیں۔ جیسے جیسے N کا مواد بڑھتا ہے، بقایا مائع مرحلے میں Cr کا ارتکاز بڑھتا ہے، جبکہ Ti اور Ni کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، Fe کی حراستی پر N مواد کا اثر اہم نہیں ہے۔ C اور S فائنل کوایگولیشن زون میں الگ ہونے کا واضح رجحان رکھتے ہیں۔
N عنصر 690 مصر دات کی مضبوطی کے عمل کے دوران بننے والے پریسیپیٹیٹس کی اقسام کو متاثر کرتا ہے۔ کم N مواد (10-200ppm) 690 الائے میں پریسیپیٹیٹس TiN، Ti (C, N)، Ti4C2S2، اور (Ti, Cr) S ہیں، جبکہ زیادہ N مواد (300-1100ppm) میں پریسیپیٹیٹس 690 مصر دات TiN، (Ti، Cr) N، CrS، Cr2C، اور Cr7C3 ہیں۔
TiN یا Ti (C, N) قسم کے نائٹرائڈز الائے 690 میں بنیادی سالڈیفیکیشن پریپیٹیٹس ہیں۔ جیسے جیسے زیادہ گرمی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور پگھلنے کی شرح کم ہوتی ہے، ٹھوسیت کے دوران تیز ہونے والے مائیکرو اسکیل TiN کے حجم کا حصہ نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے زیادہ گرمی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، TiN کا اوسط سائز کم ہو جاتا ہے اور اس کی شکلیں باقاعدہ بلاک سے باریک دانے دار میں بدل جاتی ہیں۔ TiN کے اوسط سائز اور مورفولوجی پر پگھلنے کی شرح کا اثر اہم نہیں ہے۔ ہوموجینائزیشن اینیلنگ اور کولڈ کمپریشن ڈیفارمیشن کے بعد، 690 الائے ٹھوس نمونے کے ری کرسٹالائزیشن اینیلنگ کے عمل کے دوران سب مائکرون اسکیل Ti (C، N) کی ایک بڑی مقدار منتشر اور تیز ہو جاتی ہے۔ زیادہ گرمی کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بارش کی مقدار بڑھ جاتی ہے اور پگھلنے کی شرح میں اضافہ کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ منتشر ذیلی مائکرون اسکیل Ti (C, N) مؤثر طریقے سے اناج کی نشوونما کو نہیں روک سکتا، لیکن 690 الائے میٹرکس کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
Inconel690 الائے کے کولڈ ورکنگ اور انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل پر تحقیق:
کولڈ ورکنگ اور انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران مائکرو اسٹرکچر اور 690 مرکب کی خصوصیات کے ارتقاء کا مطالعہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کولڈ رولنگ کی اخترتی، اینیلنگ درجہ حرارت، اور انعقاد کے وقت نے 690 مصر دات کے اناج کے سائز اور سختی پر اہم اثر ڈالا ہے۔ 30 فیصد کولڈ رولنگ ڈیفارمیشن کے بعد اینیلنگ کے بعد اناج کے سائز کی یکسانیت 50 فیصد اور 70 فیصد اخترتی کے بعد نمایاں طور پر بہتر تھی۔ 690 مصر دات کے لیے موزوں انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا عمل 1060 ڈگری × 10 منٹ یا 1100 ڈگری × 3 منٹ تھا۔
Inconel690 الائے سلاخوں کے لیے فورجنگ کا طریقہ:
Inconel 690 الائے بار کا فورجنگ طریقہ دھاتی دباؤ کی پروسیسنگ کے شعبے سے تعلق رکھتا ہے۔ فورجنگ بار کا خام مال الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ اسٹیل انگوٹ ہے، فورجنگ ہیٹنگ کا درجہ حرارت 1200 ڈگری ± 10 ڈگری ہے، اور فرنس کی گرمی کے تحفظ کا وقت فورجنگ سے پہلے نیگیج کا حساب اسٹیل کے سائز سے کیا جاتا ہے۔ پنڈ بلٹ اوپننگ ایلوگیشن کی خرابی کو 20 فیصد -30 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، فیڈنگ کی مقدار L کو 0 کی حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کراس سیکشن کے ساتھ ایک مربع بار میں جعل سازی کی جاتی ہے۔ بلٹ کھولنے کے بعد، بلٹ کو حرارتی اور گرمی کے تحفظ کے لیے بھٹی میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ درمیانی اخترتی بلٹ کے کراس سیکشن کی اخترن سمت کے ساتھ لگائی جاتی ہے، اور اخترتی کی مقدار کو 20-50 فیصد کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خوراک کی مقدار L کو 05-0.8 گھنٹے کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت 900 ڈگری سے زیادہ ہے۔ آگ کی خرابی کی حتمی مقدار 35 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی جاتی ہے، اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ ہے۔ موجودہ ایجاد کے ذریعے جعل سازی کی گئی I-690 الائے راڈ کی ساخت میں زیادہ یکسانیت ہے، کم اخترتی گزرتی ہے، اور پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
