اعلی مینگنیج سٹیلکم پیداوار کی طاقت اور سختی ہے، لیکن اعلی پلاسٹکٹی اور سختی، اور اعلی کام سخت کرنے کی صلاحیت ہے. لہذا، جب یہ شدید اثر اور مضبوط دباؤ کے تحت درست شکل اختیار کر لیتا ہے، تو آسٹنائٹ سخت محنت سے گزرتا ہے۔ مزید برآں، martensitic تبدیلی کے ساتھ، حصے کی سطح HRC52-56 تک، نمایاں سختی سے گزرتی ہے۔ لہذا، اعلی مینگنیج سٹیل اعلی لباس مزاحمت ہے.
1، اعلی مینگنیج اسٹیل کی لباس مزاحمت اور سختی کے درمیان تعلق
مینگنیج کا مواداعلی مینگنیج سٹیلعام طور پر 11 فیصد اور 14 فیصد کے درمیان ہوتا ہے، لہذا اس کی پہننے کی مزاحمت بہت عمدہ ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، ہائی مینگنیج اسٹیل میں مینگنیج عناصر کا ایک حصہ آئرن میٹرکس میں گھل جائے گا، جس سے ایک یکساں جڑواں ڈھانچہ اور سخت مارٹینائٹ ڈھانچہ بن جائے گا۔ ان ڈھانچے میں پہننے کے لیے مضبوط مزاحمت ہوتی ہے، اس طرح اعلی مینگنیج اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت کی عکاسی ہوتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، اعلی مینگنیج سٹیل بھی اچھی جفاکشی ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ ہائی مینگنیج اسٹیل میں فیرائٹ کا مواد زیادہ ہے، اور فیرائٹ اچھی سختی کے ساتھ ایک ڈھانچہ ہے، جو اعلی مینگنیج اسٹیل کے ٹوٹنے والے فریکچر کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اس طرح اعلی مینگنیج اسٹیل کی سختی کی عکاسی ہوتی ہے۔
2، ہائی مینگنیج اسٹیل کے فوائد کی وجوہات
1. ہائی مینگنیج سٹیل بہترین لباس مزاحمت ہے. اعلی مینگنیج اسٹیل میں مینگنیج عنصر کی بڑی مقدار کی وجہ سے، یہ عناصر اسٹیل کی جالی کو مضبوط بنا سکتے ہیں اور پہننے کے عمل کے دوران پہننے اور رگڑ کو مؤثر طریقے سے برداشت کرسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں اعلی مینگنیج اسٹیل کی بہترین لباس مزاحمت ہوتی ہے۔
2. ہائی مینگنیج سٹیل اچھی جفاکشی ہے. ہائی مینگنیج اسٹیل میں فیرائٹ کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، اس لیے اس میں اچھی سختی ہوتی ہے۔ اس قسم کی تنظیم اسٹیل پر دباؤ کو باہر کی طرف چھوڑ سکتی ہے، اس طرح اسٹیل کے فریکچر اور ٹکڑے ہونے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، جس سے اعلیٰ مینگنیج اسٹیل کی مضبوطی کی کارکردگی شاندار ہوتی ہے۔
3. ہائی مینگنیج سٹیل عمل کرنے کے لئے آسان ہے. ہائی مینگنیج اسٹیل میں اعلی سختی اور اچھی سختی ہوتی ہے، جو اسے پروسیس کرنے اور پلاسٹک کو خراب کرنے میں آسان بناتی ہے، جس سے پیداوار میں فورجنگ، ویلڈنگ اور دیگر پروسیسنگ کے عمل کو انجام دینا آسان ہوتا ہے۔
4. ہائی مینگنیج سٹیل اچھی سنکنرن مزاحمت ہے. مینگنیج اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت پر اچھا اثر ڈالتا ہے، لہذا اعلی مینگنیج اسٹیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
خلاصہ طور پر، لباس مزاحمت اور سختی میں اعلی مینگنیج اسٹیل کے فوائد اس کے مائکرو اسٹرکچر اور کیمیائی ساخت سے طے ہوتے ہیں۔ اعلی مینگنیج اسٹیل میں اعلی مینگنیج عنصر اور فیرائٹ ڈھانچے کی موجودگی اسٹیل کے لئے مختلف کارکردگی کی خصوصیات فراہم کر سکتی ہے، جو اسے صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا اعلی معیار کا مواد بناتا ہے۔
مینگنیج اسٹیل مکینیکل پراپرٹیز
1. اعلی مینگنیج اسٹیل کی خصوصیات پر کاربائڈز کا اثر
اثر کی سختی اور تناؤ کی طاقت کو کم کریں۔
2. اعلی مینگنیج اسٹیل کی خصوصیات پر غیر دھاتی شمولیت کا اثر
پگھلے ہوئے اسٹیل کے ٹھوس ہونے کے دوران، مینگنیج آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار اسٹیل کے دائرے میں غیر دھاتی شمولیت کی صورت میں جمع ہوتی ہے، جس سے اسٹیل کی اثر سختی کم ہوتی ہے اور کاسٹنگ میں گرم کریکنگ کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. کیمیائی ساخت کا انتخاب اور اعلی مینگنیج اسٹیل کی خصوصیات پر اس کے اثرات
(1) جب سٹیل میں کاربن کا مواد اور مینگنیج کا مواد بہت کم ہوتا ہے، تو یہ کام کو سخت کرنے کا مؤثر اثر پیدا کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے۔ جب کاربن کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو کاربائیڈز کی ایک بڑی مقدار، خاص طور پر موٹے کاربائیڈز، کاسٹ حالت میں ظاہر ہوں گی۔ لہذا، کاربائڈز کی بارش سے بچنے کے لئے، یہ ضروری ہے کہ کاربن کے مواد کو بہت زیادہ نہ ہو.
اعلی مینگنیج اسٹیل کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ مینگنیج کا کافی مقدار موجود ہو۔ جب مینگنیج کا مواد بہت کم ہو تو، ایک واحد آسٹنائٹ ڈھانچہ نہیں بن سکتا۔ اور ضرورت سے زیادہ مینگنیج مواد بھی غیر ضروری ہے۔ پیداوار میں، عام طور پر یہ طے کیا جاتا ہے کہ WMn کو 110 فیصد اور 14 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔{3}} فیصد، اور WC کو 0.9 فیصد اور 1.3 فیصد کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہیے کہ مینگنیز کے مواد اور کاربن کے مواد کے درمیان ایک مناسب امتزاج ہونا چاہیے، یعنی مینگنیج کاربن کا ایک مناسب تناسب ہونا چاہیے، جو عام طور پر Mn/C=10 پر کنٹرول ہوتا ہے۔
(2) سلکان مواد کے ساتھ ہائی مینگنیج اسٹیل میں Wsi کی تفصیلات کا مواد 0.3 فیصد سے 0.8 فیصد ہے۔ سلیکون آسٹنائٹ میں کاربن کی حل پذیری کو کم کرے گا، کاربائیڈ کی بارش کو فروغ دے گا، اور اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت اور اثر کی سختی کو کم کرے گا۔ لہذا، سلیکون مواد کو تصریح کی نچلی حد پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(3) فاسفورس مواد کے ساتھ اعلی مینگنیج اسٹیل کی تفصیلات کا مواد Wp سے کم یا اس کے برابر ہے 0.7 فیصد۔ مینگنیج فولاد کو پگھلتے وقت، مینگنیج آئرن میں فاسفورس کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، اسٹیل میں فاسفورس کا مواد عام طور پر نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ فاسفورس سٹیل کے اثر کی سختی کو کم کر سکتا ہے اور کاسٹنگ کو کریک کرنے کا خطرہ بنا سکتا ہے، اس لیے سٹیل میں فاسفورس کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔
(4) سلفر مواد کے ساتھ اعلی مینگنیج اسٹیل کے لیے تصریح کی ضرورت Ws 0 سے کم یا اس کے برابر ہے۔{3}}5 فیصد۔ مینگنیج کی زیادہ مقدار کی وجہ سے، اسٹیل میں سلفر اور مینگنیج کا زیادہ تر حصہ پگھلنے کے عمل کے دوران مینگنیج سلفائیڈ (MnS) بناتا ہے، جو سلیگ میں داخل ہوتا ہے۔ اس لیے، اسٹیل میں سلفر کا مواد اکثر کم ہوتا ہے (عام طور پر 0.03 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتا ہے)، اس لیے ہائی مینگنیج اسٹیل میں سلفر کا نقصان دہ اثر فاسفورس سے زیادہ ہوتا ہے۔
ترقی کے رجحانات
(1) اعلیٰ مینگنیج اسٹیل کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اس وقت استعمال کیے جانے والے مختلف طریقوں میں، ورن کو مضبوط بنانے والے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار میں سادہ عمل، استحکام، کم لاگت اور توانائی کی بچت کی خصوصیات ہیں، اور اس کے واضح معاشی فوائد ہیں۔
(2) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے ہائی مینگنیج اسٹیل میں منتشر کاربائیڈ ہارڈ پوائنٹ مائیکرو اسٹرکچر کی ایک خاص مقدار اور سائز حاصل کرنا کام کی سختی کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس طرح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3) ورن کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار پر تحقیق کو گہرا کرنے کے ساتھ، کاربائیڈ ہارڈ پوائنٹس کے ساتھ میٹرکس کے پہننے کی مزاحمت کو مضبوط بنانا ہائی مینگنیج اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بنیادی ترقی کا رجحان بن جائے گا۔
