عام کاربن اسٹیل اور کچھ کم مصر دات اسٹیل کے مقابلے میں ، 39NICRMO3 اسٹیل میں نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم جیسے ایلوئنگ عناصر ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے اس میں بہترین سختی ہوتی ہے۔ بجھانے کے عمل کے دوران ، ایک بڑے ورک پیس کے کراس سیکشن پر یکساں مارٹینسیٹک ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب بڑے سائز کے 39NICRMO3 شافٹ یا گیئرز پر کارروائی کرتے ہیں تو ، یہ سطح سے کور تک اچھ hard ے سخت اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ عام کاربن اسٹیل کو صرف سطح پر سخت کیا جاسکتا ہے ، اور بنیادی اب بھی ایک نرم ڈھانچہ ہے۔
39NICRMO3 اسٹیل میں کھوٹ کرنے والے عناصر اسٹیل کے دوبارہ ترتیب دینے کے درجہ حرارت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ جب اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو ، اس کے اناج کی نشوونما کا رجحان چھوٹا ہوتا ہے ، تاکہ اس میں اینٹی اینٹی اوور ہیٹنگ استحکام ہو۔ اس کے برعکس ، کچھ عام اسٹیل اعلی درجہ حرارت کی گرمی کے علاج کے دوران موٹے دانوں کا شکار ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کارکردگی کم ہوتی ہے۔
غص .ہ کے عمل کے دوران ، 39NICRMO3 اسٹیل اعلی درجہ حرارت پر اچھی طاقت اور سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور اس میں مزاج کا استحکام ہے۔ کچھ کاربن اسٹیلوں کے مقابلے میں ، 39NICRMO3 اسٹیل کو زیادہ تیمنگ درجہ حرارت پر غصہ کیا جاسکتا ہے تاکہ بجھانے والے تناؤ کو ختم کیا جاسکے جبکہ اب بھی اعلی طاقت اور سختی کو برقرار رکھا جاسکے ، جبکہ کاربن اسٹیل غص .ہ کا درجہ حرارت سختی کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
39NICRMO3 اسٹیل نائٹرائڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ نائٹرائڈنگ کے بعد ، اونچی سختی ، اچھی لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک نائٹریڈ پرت سطح پر تشکیل دی جاسکتی ہے ، جس سے حصوں کی سطح کی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ سطح کی کارکردگی کے ل extremely انتہائی اعلی تقاضوں کے ساتھ مواقع کے لئے موزوں ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے انجنوں کے کچھ اہم حصے ، جو ایک فائدہ ہے جو بہت سے عام اسٹیلوں کے پاس نہیں ہے۔
اسٹیل 39NICRMO3 (1.6510) کی کیمیائی ساخت ٪: EN 10277-5-2008
| C | سی | ایم این | نی | P | S | cr | mo |
| 0.35 - 0.43 | زیادہ سے زیادہ 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | زیادہ سے زیادہ 0. 025 | زیادہ سے زیادہ 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
39NICRMO3 حرارت کے علاج کے عمل
- اینیلنگ کو نرم کرنا: اسٹیل کو 650-690 ڈگری پر گرم کریں ، پھر اسٹیل کی سختی کو کم کرنے کے لئے آہستہ آہستہ بھٹی میں ٹھنڈا ہوجائیں ، جو بعد کے پروسیسنگ کے لئے آسان ہے۔ سختی عام طور پر 240HBW سے کم ہے۔
- معمول بنانا: 860-880 ڈگری اور ایئر کولنگ تک حرارت۔ یہ اسٹیل کی ساخت اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اناج کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور طاقت اور سختی میں اضافہ کرسکتا ہے۔
- بجھانا: اسٹیل کو 830-850 ڈگری پر گرم کریں ، پھر مارٹینسیٹک ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے اسے پانی یا تیل میں جلدی سے ٹھنڈا کریں۔ یہ سختی اور طاقت کو بہتر بنائے گا ، لیکن سختی کو کم کرے گا۔
- غصہ: بجھانے کے بعد ، اسٹیل کو 540-630 ڈگری پر گرم کریں۔ ٹھنڈک کے مختلف طریقوں اور غص .ہ کے درجہ حرارت کے مطابق ، سختی ، سختی اور دیگر خصوصیات کو بجھانے کے تناؤ کو ختم کرنے ، ساخت اور سائز کو مستحکم کرنے اور اخترتی اور کریکنگ کو روکنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
بجھانے اور غص .ہ کے بعد مختلف قطر کے ساتھ 39nicrmo3 اسٹیل کی سختی
- قطر 16 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، برائنل سختی HB 331-380 کے درمیان ہے۔
- 16-40 ملی میٹر کے درمیان قطر ، برائنل سختی HB 298-359 کے درمیان ہے۔
- 40-100 ملی میٹر کے درمیان قطر ، برائنل سختی HB 271-331 کے درمیان ہے۔
- 100-160 ملی میٹر کے درمیان قطر ، برائنل سختی HB 240-286 کے درمیان ہے۔
- 160-250 ملی میٹر کے درمیان قطر ، برائنل سختی HB 225-271 کے درمیان ہے۔
