1. گرم اخراج سڑنا نظام اور کارکردگی کی ضروریات
تصویر 1-1 ایک گرم اخراج مولڈ سسٹم کو دکھاتی ہے، جو بنیادی طور پر ایک اخراج سلنڈر، بشنگ، ایک ایکسٹروشن راڈ، اور ایک مولڈ پر مشتمل ہے۔ عام طور پر، اخراج مولڈ سسٹم کا مواد اخراج حصے کے مواد کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اخراج مواد ایلومینیم کا مرکب ہے، جس کے انگوٹوں کو تقریباً 500 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے سطح بنانے کے لیے ڈھالا جاتا ہے۔ تانبے کے مرکب پنڈ کو تقریباً 800 ڈگری کے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہے، یعنی مولڈ اسٹیل کا A1 فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ درجہ حرارت قریب یا زیادہ ہے۔ فیرو اللویز کو تقریباً 1200 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔
عام طور پر، SKD61 اسٹیل اور SKD62 اسٹیل کو مولڈ سسٹم میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن مولڈ کے اجزاء کے لیے جو انگوٹ کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں، جیسے کہ مولڈ، مینڈریل، ایکسٹروشن پیڈز، اور استر جو کہ سخت پہنا جاتا ہے، SKD61 تبدیل شدہ اسٹیل اور SKD7 اسٹیل اعلی درجہ حرارت اور اچھی لباس مزاحمت کا استعمال کیا جاتا ہے. جیسے مولڈ پیڈ، سپنڈل سیٹ۔ معاون اجزاء جیسے کہ اخراج سلنڈر جو براہ راست انگوٹ بلٹ سے رابطہ نہیں کرتے وہ SKT4 سٹیل استعمال کرتے ہیں۔
ان ایلومینیم اخراج کے اوزار کی کلید سڑنا ہے۔ مثال کے طور پر ایک گرم اخراج مولڈ کو لے کر، اس کے نقصان کی شکلوں اور کارکردگی کے تقاضوں کے تجزیہ کے نتائج کو شکل 1-2 میں دکھایا گیا ہے۔ چونکہ ایکسٹروشن آبجیکٹ دباؤ والی حالت میں ایک اعلی درجہ حرارت کا پنڈ ہے، اس لیے مولڈ کی تشکیل کی سطح ختم ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، اس کی بار بار موڑنے والی اخترتی ٹوٹ پھوٹ کو تیز کر سکتی ہے، جبکہ تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں اور نقصان بھی پہنچ سکتی ہیں۔ تاہم، پگھلے ہوئے اسٹیٹ ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں، اخراج کے لیے انگوٹوں کا درجہ حرارت کم ہے، اس لیے تھرمل کریکنگ نسبتاً معمولی ہے۔ اس کے علاوہ، پہننے اور چپکنے سے بچنے کے لیے، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ (عام طور پر گیس نائٹرائڈنگ اور نمک غسل نرم نائٹرائڈنگ) کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، انگوٹوں کی ایک خاص مقدار کو دبانے کے بعد، جب پہننا ابھی بھی ہلکا ہو تو ان کی مرمت کریں، اور نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد دوبارہ ان کا استعمال جاری رکھیں۔ لہذا، اسی سانچے کے لیے، تقریباً 5 گھنٹے کے لیے 570 ڈگری پر حرارت کے تحفظ کے ساتھ نائٹرائڈنگ کو عام طور پر 10-20 بار دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سانچے کے اندر سختی میں بتدریج کمی واقع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا، بار بار نائٹرائڈیشن کو برداشت کرنے کے لیے مواد کو اعلی درجہ حرارت کو نرم کرنے والی بہترین مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ماضی میں، ایلومینیم کے اخراج کو بنیادی طور پر تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اب، ہلکی وزنی کاروں، ٹرکوں اور کمپارٹمنٹس کی ترقی کے ساتھ، بڑے اجزاء بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم مرکب کے استعمال کا رجحان بڑھتا جا رہا ہے۔ لہذا، مولڈ مواد کو بہتر سختی، اعلی درجہ حرارت کو نرم کرنے کے لئے اعلی مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے.
2. ایلومینیم اخراج کے سانچوں کے لیے اسٹیل
ایلومینیم کے اخراج کے سانچے عام طور پر 5 فیصد Cr-1 فیصد Mo پر مبنی SKD61 اور SKD62 سٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، اعلی درجہ حرارت کی نرمی کی بہتر مزاحمت کے ساتھ اسٹیلز میں 3 فیصد Cr-3 فیصد Mo پر مبنی SKD7، وغیرہ شامل ہیں۔ جیسا کہ شکل 1-3 میں درجہ حرارت کی حد میں درجہ حرارت کی سختی کے منحنی خطوط میں دکھایا گیا ہے۔ }} ڈگری ثانوی سختی سے آگے، اس کی نرمی کی مزاحمت کرومیم پر مشتمل کاربائڈز (M7C3 قسم) کا اضافہ اور ٹیمپرنگ کے دوران molybdenum پر مبنی فائن کاربائیڈز (Mo2C) کا اضافہ ہے۔
حالیہ برسوں میں بڑے پیمانے پر سانچوں کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے، اسٹیل کے درجات جیسے DHA2 (0.4 فیصد C-Ni-5۔{6}}Cr-1۔ 5 فیصد Mo-V) نرمی کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے تیار کیا گیا ہے جبکہ سختی کو برقرار رکھنے نے اپنا کردار ادا کیا ہے۔ اس کے علاوہ، کم Si-5 فیصد Cr-3 فیصد Mo اسٹیل جو ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، بھی لاگو کیے گئے ہیں۔
3. اخراج کے لیے اسٹیل تانبے اور تانبے کے مرکب سے مر جاتا ہے۔
تانبے کے مرکب کا حرارتی درجہ حرارت فطری طور پر زیادہ ہوتا ہے، جس کے ساتھ اخترتی حرارت کی پروسیسنگ ہوتی ہے، جو ٹرانسفارمیشن پوائنٹ سے تجاوز کر سکتی ہے اور عام مولڈ اسٹیلز کے لیے آسٹینیٹک ٹرانسفارمیشن زون میں داخل ہو سکتی ہے۔ اس لیے گرمی سے بچنے والے اسٹیلز کا استعمال کرنا ضروری ہے جیسے SUH660 ( 0.08 فیصد C-26 فیصد Ni-15 فیصد Cr-1.25 فیصد Mo سے کم یا اس کے برابر -2 فیصد Ti-V، AL)۔ چونکہ یہ ابتدائی سختی 35-37HRC کے ساتھ austenitic ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل ہے، اس کے محیط درجہ حرارت کی طاقت SKD سیریز کے مولڈ اسٹیل سے کم ہے، لیکن اس کی طاقت زیادہ درجہ حرارت پر تھوڑی کم ہو جاتی ہے، جو SKD سیریز کے لیے تکمیلی ہو سکتی ہے۔ مولڈ اسٹیل، اور خاص طور پر ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں درجہ حرارت کی اعلی طاقت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
