پلاسٹک مولڈ ڈیزائن

ایک قابل اعتماد پلاسٹک مولڈ ڈیزائن بنیادی طور پر تشکیل شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار (ظہور کا معیار اور جہتی استحکام)، آسان، تیز رفتار، اور جامع پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ، فنڈز اور افرادی قوت کی بچت، اصلاح اور بہتری کی گنجائش چھوڑ کر، محفوظ اور مستحکم استعمال میں جھلکتا ہے۔ ، آسان دیکھ بھال، مختصر مولڈنگ سائیکل اور انجیکشن مولڈنگ کے دوران طویل سروس کی زندگی، اور مناسب مولڈ مینوفیکچرنگ عمل۔

01
فیکٹری مولڈ ڈیزائن کا اہم عمل
صارف پروڈکٹ کی ڈرائنگ فراہم کرتا ہے → پروڈکٹ کا تجزیہ کرتا ہے → پلاسٹک کی قسم کی تصدیق کرتا ہے → مولڈ میٹریل کی تصدیق کرتا ہے → انجینئرنگ ڈرائنگ میں تبدیل ہوتا ہے → آئینے کی تصاویر بنانے کے لیے سکڑنے کا استعمال کرتا ہے → اسمبلی ڈرائنگ کو بہتر بناتا ہے → مولڈ خالی جگہوں کو سیٹ کرتا ہے → مولڈ کرنل سیٹ کرتا ہے → ڈراز → 3D تقسیم کرتا ہے → تعین کرتا ہے رنر/گیٹ کا طریقہ → ترتیب کے خاکے کے مطابق ساختی ڈیزائن کرتا ہے → الگ الگ داخل کرتا ہے → درست کرتا ہے 3D → انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کرتا ہے (مولڈ کرنل/انسرٹس/مولڈ بلینکس/ڈھیلے حصے) → BOM ٹیبل بناتا ہے → پروف ریڈز اور جائزے
02
ڈیزائن میں متعدد پہلوؤں کو نوٹ کیا جانا چاہئے۔
1) مولڈ ڈیزائن شروع کرتے وقت، ہمیں کئی آپشنز پر غور کرنے پر زیادہ توجہ دینی چاہیے، ہر آپشن کے فوائد اور نقصانات کا وزن کرنا چاہیے، اور ان میں سے ایک کا انتخاب کرنا چاہیے۔ T-molds کے لیے، ہمیں انہیں بھی سنجیدگی سے لینا چاہیے۔ وقت کی کمی کی وجہ سے، یہ خیال کیا جاتا تھا کہ ایک معقول ڈیزائن، عملی پیداوار اور استعمال کے ذریعے، یقینی طور پر بہتری کی گنجائش رکھتا ہے۔
2) ڈیزائن پلان جمع کرانے کے بعد، پروسیسنگ کے عمل اور مینوفیکچرنگ کے استعمال کو سمجھنے کے لیے فیکٹری کے ساتھ مزید بات چیت کرنا ضروری ہے۔ مولڈ کے ہر سیٹ میں ایک طے شدہ تجزیہ کا تجربہ ہونا چاہیے، جس میں فوائد اور نقصانات کے عمل کا خلاصہ ہونا چاہیے، تاکہ مولڈ ڈیزائن کی سطح کو مسلسل بہتر بنایا جا سکے۔
3) ڈیزائن کرتے وقت، ماضی میں ڈیزائن کی گئی اسی طرح کی ڈرائنگ کا حوالہ دیں اور ان کے تجربات اور اسباق سے سیکھیں۔
4) مولڈ ڈیزائن کا شعبہ مکمل ہونا چاہیے، اور ہر ڈیزائن ممبر کو آزادانہ طور پر کام نہیں کرنا چاہیے، خاص طور پر مولڈ ڈیزائن کے نتائج کا خلاصہ کرنے کے معاملے میں، جس کا ایک منفرد انداز ہونا چاہیے۔
03
مولڈ ڈیزائن کی بنیاد
بنیادی بنیاد پروڈکٹ ڈرائنگ اور نمونے ہیں جو گاہک نے ہمیں فراہم کیے ہیں۔ ڈیزائنرز کو احتیاط سے اور اچھی طرح سے مصنوعات اور ٹیمپلیٹس کا تجزیہ اور ہضم کرنا چاہیے، اور ساتھ ہی، انہیں ڈیزائن کے عمل کے دوران ایک ایک کرکے تمام پروجیکٹس کی تصدیق کرنی چاہیے۔
1. جہتی درستگی سے متعلق طول و عرض کی درستگی
1) پلاسٹک کی مصنوعات جس میں ظاہری شکل کی اعلی ضروریات اور کم جہتی درستگی کے تقاضے ہوتے ہیں، جیسے کہ کھلونے، لوازمات کے علاوہ مخصوص طول و عرض کی ہو سکتی ہیں۔
2) ظاہری شکل اور سائز کے لئے سخت ضروریات کے ساتھ مصنوعات
کیا ڈیمولڈنگ ڈھلوان مناسب ہے۔
دیوار کی موٹائی اور مصنوعات کی یکسانیت۔
پلاسٹک کی قسم۔ (مولڈ اسٹیل کے سکڑنے کی شرح کا انتخاب اور تعین)
سطح کی ضروریات۔
پروڈکٹ کا رنگ۔
عام طور پر، رنگ کا سڑنا ڈیزائن پر کوئی براہ راست اثر نہیں ہوتا ہے۔ جب دیوار کی موٹائی اور مصنوعات کی ظاہری شکل بڑی ہوتی ہے، تو یہ ناہموار رنگ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اور رنگ جتنا گہرا ہوگا، پروڈکٹ کے نقائص اتنے ہی واضح ہوں گے۔
2. کیا پروڈکٹ بننے کے بعد کوئی پوسٹ پروسیسنگ ہوتی ہے؟
اگر سطح پر چڑھایا ہوا پروڈکٹس ہیں اور پہلے فرضی امتحان میں متعدد کیویٹیز ہیں، تو مصنوعات کو آپس میں جوڑنے اور چڑھانے کا عمل مکمل ہونے کے بعد انہیں الگ کرنے کے لیے معاون بہاؤ چینلز قائم کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔
3. مصنوعات کی بیچ کی پیداوار
مصنوعات کے بیچ کا سائز مولڈ ڈیزائن کے لیے ایک اہم بنیاد ہے، اور صارفین کو مولڈ گہاوں کی تعداد، سائز، مواد کے انتخاب، اور عمر کا تعین کرنے کے لیے ایک حد فراہم کرنی چاہیے۔
4. انجکشن مولڈنگ مشین کی وضاحتیں
5. دیگر کسٹمر کی ضروریات
ڈیزائنرز کو قابل قبولیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے احتیاط سے غور کرنا اور تصدیق کرنا چاہیے۔
04
مولڈ ڈیزائن کا عمومی عمل

1) مصنوعات اور نمونوں کا تجزیہ اور ہضم کریں۔
2) ہمیں یہ سمجھنا چاہیے کہ آیا گاہک کو انجکشن مشین کی تصریحات کے لیے مولڈ سائز کی حد کا تعین کرنے کے لیے کوئی تقاضے ہیں۔
3) گہاوں کی تعداد اور ترتیب کا تعین کریں۔
4) علیحدگی کی سطح کا تعین کریں۔
5) اگر قطاریں یا ترچھے ڈھانچے ہیں تو انہیں پہلے سمجھنا چاہیے۔
6) بہا نظام ڈیزائن
7) جڑنا ڈھانچہ کا تعین.
8) انجیکشن اور ری سیٹ سسٹم ڈیزائن۔
9) کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن۔
10) گائیڈنگ اور پوزیشننگ ڈیوائسز۔
11) مولڈ کا تعین کریں اور معیاری حصوں کو منتخب کریں۔
12) مولڈ اسٹیل کا انتخاب۔
13) ساختی ڈایاگرام، مولڈ ڈرائنگ، اور میٹریل کٹنگ کو مکمل کریں۔
14) آخر میں، ڈرائنگ کو پرنٹ کریں، اس کی تصدیق کریں، اور اسے مولڈ ڈیزائن ٹیم لیڈر اور سپروائزر کو جمع کروائیں۔
05
آزمائشی سڑنا اور مرمت کا سڑنا
اگرچہ مولڈ ڈیزائن پہلے سے طے شدہ عمل کے حالات کے تحت کیا جاتا ہے جب مولڈنگ مواد اور سامان کا انتخاب کرتے ہیں، لوگوں کی سمجھ اکثر نامکمل ہوتی ہے۔ لہذا، تشکیل شدہ حصوں کے معیار کو دیکھنے کے لیے مولڈ پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ٹرائل مولڈ ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔ دریافت کرنے کے بعد، غلطیوں کو ختم کرنے کے لیے سڑنا کی مرمت کریں۔
پلاسٹک کے پرزوں میں کئی قسم کے نقائص ہوتے ہیں، اور اس کی وجوہات بھی پیچیدہ ہیں، جن میں سڑنا اور عمل کے حالات شامل ہیں۔ دونوں اکثر آپس میں جڑے رہتے ہیں۔ سڑنا کی مرمت سے پہلے، پلاسٹک کے حصے میں خرابی کے مظاہر کی اصل صورت حال کی بنیاد پر ایک تفصیلی تجزیہ اور تحقیق کی جانی چاہیے، تاکہ پلاسٹک کے حصے میں نقائص کی وجوہات کی نشاندہی کی جا سکے، اور تدارک کے طریقے تجویز کیے جائیں۔ چونکہ تشکیل شدہ حالات کو تبدیل کرنا آسان ہے، اس لیے عام مشق یہ ہے کہ پہلے تشکیل شدہ حالات کو تبدیل کیا جائے۔ جب تشکیل کے حالات کو تبدیل کرنے سے مسئلہ حل نہیں ہوسکتا ہے، تو صرف سڑنا کی مرمت پر غور کیا جاتا ہے۔
سانچوں کی مرمت میں زیادہ محتاط رہنا چاہیے، اور اگر آپ کو زیادہ یقین نہیں ہے، تو آپ کو لاپرواہی سے کام نہیں لینا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک بار جب مولڈ کی حالت بدل جائے تو بڑی تبدیلیاں اور اصل حالت میں بحالی نہیں کی جا سکتی۔
06
آرکائیو کرنے کے لیے ڈیٹا کو منظم کریں۔
جانچ کے بعد، اگر مولڈ عارضی طور پر استعمال میں نہیں ہے، تو اسے ڈیمولڈنگ سلیگ، دھول، تیل کے داغ وغیرہ سے مکمل طور پر صاف کیا جانا چاہیے، مکھن یا دیگر اینٹی رسٹ آئل یا اینٹی رسٹ ایجنٹ کے ساتھ لیپ کر، اور محفوظ رکھنے کے لیے اسٹوریج والے مقام پر بھیجا جانا چاہیے۔ .
مولڈ ڈیزائن کے آغاز سے لے کر مولڈ کی کامیاب پروسیسنگ اور معائنہ تک، اس عرصے کے دوران تیار کردہ تکنیکی ڈیٹا، جیسے ٹاسک بک، پارٹ ڈرائنگ، ٹیکنیکل ہدایات، مولڈ اسمبلی ڈرائنگ، مولڈ پارٹ ڈرائنگ، بیس ڈرائنگ، مولڈ ڈیزائن ہدایات، معائنہ کے ریکارڈ کے فارمز، ٹرائل مولڈ کی مرمت کے ریکارڈز وغیرہ کو ضابطوں کے مطابق منظم، پابند، نمبر، اور محفوظ شدہ دستاویزات میں رکھا جائے گا۔ یہ مشکل لگ سکتا ہے، لیکن یہ سانچوں کی مرمت اور مستقبل میں نئے ڈیزائن کرنے کے لیے بہت مفید ہے۔