1 خامیوں کا پتہ لگانا
سپورٹ رولر باڈی اور گردن کی سطح پر سائٹ پر ڈائی پینیٹرینٹ معائنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سطح پر دراڑیں ہیں؛ سپورٹ رولر کے اندر الٹراسونک نان ڈیسٹرکٹیو ٹیسٹنگ کروائیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اندر دراڑیں، انکلوژنز، اور دیگر نقائص موجود ہیں، نیز دراڑ، انکلوژنز کی گہرائی، اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا اسے سرفیسنگ ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے اور اس کی مقدار رولر کے لیے ٹرننگ پروسیسنگ۔
2 رول سطح کا رخ
عمل کی ضروریات کے مطابق، ایک طرف سے 50 ملی میٹر سے کم کی سخت پرت کو کاٹیں، اور اسے ویلڈنگ کی نالی کی شکل میں پروسیس کریں، جس سے سرفیسنگ پرت کی ڈیزائن کی موٹائی کو یقینی بنائیں۔ پروسیس شدہ رولر کی سطح اور ویلڈنگ نالی پر ہمہ جہت خامیوں کا پتہ لگائیں تاکہ اس بات کی تصدیق ہو سکے کہ رولر میں کوئی خرابی نہیں ہے۔ اگر کوئی مقامی نقص اب بھی پایا جاتا ہے تو، عیب دار حصے کو محیط سمت میں کاٹ دیں جب تک کہ کوئی عیب نہ ہو۔
3 سطح کو پہلے سے گرم کرنا
رولر پہلے سے گرم کرنے کے لیے ایک خاص حرارتی بھٹی میں داخل ہوتا ہے، جس کا درجہ حرارت 400~500 ڈگری ہے؛ بھٹی کے درجہ حرارت کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جائے گا اور درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھے گا (30 ~ 40 ڈگری فی گھنٹہ)؛ حرارتی عمل کے دوران، یکساں حرارتی درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے سپورٹ رولر کو آہستہ آہستہ اور مسلسل گھومنا چاہیے۔ رولر کے سیٹ پری ہیٹنگ ٹمپریچر تک پہنچنے کے بعد، اسے ایک خاص وقت کے لیے گرم رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولر کور کا درجہ حرارت مطلوبہ پری ہیٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جائے۔
4 رولر سرفیسنگ
سرفیسنگ پرت کو تین پرتوں میں تقسیم کیا گیا ہے: بیس لیئر، ٹرانزیشن لیئر، اور ورکنگ لیئر۔
(1) انڈر لیئر: اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور اعلی طاقت کے ساتھ کم کاربن الائے ویلڈنگ کی تاروں کا استعمال کریں۔ یہ بنیادی طور پر سبسٹریٹ، کریک مزاحمت، اور اعلی طاقت کے ساتھ اچھی مطابقت رکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
(2) ٹرانزیشن لیئر: بیس لیئر کی کم سختی کی وجہ سے، کنیکٹنگ لنک کے طور پر کام کرنے کے لیے بیس لیئر اور ورکنگ لیئر کے درمیان سختی اور طاقت کے ساتھ ٹرانزیشن لیئرز کی 3 پرتوں کو اسٹیک کرنا ضروری ہے۔
(3) ورکنگ لیئر: ورکنگ لیئر کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کم کاربن مواد اور زیادہ مرکب مواد والی ویلڈنگ کی تاروں کو منتخب کریں۔ کام کرنے والی پرت کی سختی HSD50-60 ہے۔ اینیانگ آئرن اینڈ اسٹیل گروپ میں ٹھنڈا کرنے والے پانی کی نسبتاً زیادہ الکلائیٹی کی وجہ سے، منتخب کام کرنے والی پرت کے مواد میں بھی الکلی مزاحمت کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہیے۔
سرفیسنگ کا پورا عمل پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں انجام دیا جاتا ہے، جس میں گرمی کے تحفظ اور ایک ہی وقت میں سرفیسنگ ہوتی ہے۔ مقصد نہ صرف رولر باڈی کے سائز کو بحال کرنا ہے بلکہ سرفیسنگ پرت کی مکینیکل خصوصیات کو بھی یقینی بنانا ہے۔
5 رول سطح ٹیمپرنگ
سرفیسنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے، ہائیڈروجن ٹریٹمنٹ کو وسعت دینے، سرفیسنگ پرت کی میٹالوگرافک ساخت کو بہتر بنانے، اور سرفیسنگ پرت کی سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹیمپرنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق متعدد ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کیے جاتے ہیں۔
6 رول سطح کا رخ
سرفیسنگ پرت کے مطلوبہ سائز تک پہنچنے کے بعد، اسے نصب اور برابر کیا جاتا ہے، اور رول باڈی کا سائز Φ L801 ملی میٹر ہے، جس کے ایک طرف 0.5 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس ہے۔
7 رولر سطح کا معائنہ
رول باڈی پر غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (سطح کا رنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ) انجام دیں، اور رول کی سختی اور قطر کی پیمائش کریں۔
خصوصیات:
(1) ہائی کمپریسیو طاقت اور اچھی سختی، ہائی رولنگ فورسز اور چوٹی کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی؛
(2) رولر ٹوٹنے، بیرل کی دراڑوں اور سطح کے چھلکے سے بچنے کے لیے اچھی سختی؛
(3) رولر باڈی کی ورکنگ پرت میں رولر کی کھپت کو کم کرنے کے لئے اچھی لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے۔
(4) رولر باڈی کی ورکنگ پرت میں یکساں ڈھانچہ اور سختی ہوتی ہے، جس سے پوری رولر کی سطح یکساں لباس مزاحمت رکھتی ہے۔
(5) گرم رولنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت اور چکنا یا کولنگ میڈیا سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔
